Mit der Investition in eine neue Maschine im Bereich Zuschnitt und Veredelung bauen wir unser Angebot gezielt weiter aus. Für unsere Kunden bedeutet das vor allem eines: mehr Präzision, mehr Flexibilität und mehr Möglichkeiten bei individuellen Anforderungen.
Die neue Anlage steht nicht nur für eine technische Erneuerung. Sie ist auch ein wichtiger Schritt, um Prozesse weiterzuentwickeln, Ressourcen effizienter einzusetzen und den Standort SAGER langfristig zu stärken.
Im Gespräch erklärt unser Leiter Zuschnitt und Veredelung, weshalb diese Investition wichtig war, welche Anforderungen im Markt zunehmen und wie unsere Kunden ganz konkret davon profitieren.
Warum hat SAGER in die neue Maschine investiert?
„Die Investition in die neue Maschine im Bereich Zuschnitt und Veredelung ist nicht auf einen einzelnen Auslöser zurückzuführen. Vielmehr ist sie das Ergebnis mehrerer Entwicklungen, die sich in den letzten Jahren deutlich verstärkt haben.
Ein zentraler Punkt sind die steigenden Anforderungen an Präzision und Qualität. Kunden erwarten heute saubere Schnittkanten, exakte Masse und konstant hohe Ergebnisse. Wenn bestehende Technik solche Anforderungen nur noch eingeschränkt oder mit hohem Aufwand erfüllen kann, wird eine Weiterentwicklung notwendig.
Dazu kommt der technologische Fortschritt. Moderne Anlagen bieten heute deutlich mehr Möglichkeiten in der digitalen Verarbeitung, in der Automatisierung und in der Wiederholgenauigkeit. Prozesse lassen sich besser steuern, Daten direkter übernehmen und Materialien effizienter nutzen. Für uns war deshalb klar: Wenn wir unseren Kunden auch in Zukunft ein starkes Angebot im Bereich Zuschnitt und Veredelung bieten wollen, müssen wir technologisch mitgehen.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Wirtschaftlichkeit. Ältere Anlagen verursachen oft mehr Wartungsaufwand, höhere Stillstandrisiken und einen weniger effizienten Materialeinsatz. Eine neue Maschine bringt zwar zunächst Investitionskosten mit sich, kann aber langfristig zu geringeren Stückkosten, weniger Ausschuss und weniger Nacharbeit führen.
Auch die Fachkräftesituation spielt eine wichtige Rolle. Moderne Maschinen mit automatisierten und digital unterstützten Abläufen helfen dabei, manuelle Arbeitsschritte zu reduzieren und Mitarbeitende gezielt zu entlasten. Das ist gerade in einem Umfeld wichtig, in dem qualifizierte Fachkräfte wertvoll sind und möglichst dort eingesetzt werden sollen, wo ihr Know-how den grössten Nutzen bringt.
Gleichzeitig ist die Investition Teil unserer strategischen Weiterentwicklung. Wir stärken damit unseren Standort, modernisieren unsere Prozesse und schaffen die technische Grundlage, um neue Produkte, Materialien und individuelle Lösungen noch besser umsetzen zu können.“
Welche Anforderungen aus dem Markt und von Kunden nehmen aktuell besonders zu?
„Im Markt sehen wir seit einiger Zeit klare Veränderungen. Besonders deutlich ist die zunehmende Nachfrage nach individuellen Lösungen statt reinen Standardprodukten. Kunden suchen heute häufiger massgeschneiderte Formate, spezielle Konturen, Kleinserien oder passgenaue Sonderlösungen für konkrete Anwendungen.
Gleichzeitig steigen die Erwartungen an kurze Lieferzeiten und hohe Reaktionsgeschwindigkeit. Projekte müssen oft schneller umgesetzt werden, und Änderungen ergeben sich teilweise erst im laufenden Prozess. Dafür braucht es flexible Produktionsmöglichkeiten, die nicht von langen Vorlaufzeiten oder zusätzlichen Werkzeugen abhängig sind.
Auch die Anforderungen an Qualität und Wiederholgenauigkeit nehmen zu. Ein gutes Einzelteil reicht heute oft nicht mehr aus. Entscheidend ist, dass Teile auch in Serien oder bei Nachbestellungen wieder in derselben Qualität hergestellt werden können.
Hinzu kommen wirtschaftliche und nachhaltige Überlegungen. Gerade bei kleineren Stückzahlen oder Sonderanfertigungen müssen Lösungen heute nicht nur technisch passen, sondern auch effizient umsetzbar sein. Weniger Verschnitt, ein effizienter Materialeinsatz und reduzierte Fehlerquoten sind deshalb für viele Kunden ein wichtiges Thema.
Schliesslich gewinnt auch die Digitalisierung weiter an Bedeutung. Kunden arbeiten mit CAD-Daten, technischen Vorlagen und klar definierten Spezifikationen. Daraus entsteht die Erwartung, dass diese Daten möglichst direkt, präzise und ohne unnötige Zwischenschritte in die Produktion überführt werden können.“
Was bedeutet die neue Maschine konkret für SAGER und unsere Kunden?
„Die neue Maschine im Bereich Zuschnitt und Veredelung bedeutet für unseren Bereich einen deutlichen Entwicklungsschritt. Sie verbessert nicht nur einzelne Arbeitsschritte, sondern stärkt den gesamten Prozess in mehreren Bereichen gleichzeitig.
Zum einen erhöht sie die Effizienz. Durch automatisierte Abläufe und eine schnellere Bearbeitung verkürzen sich Durchlaufzeiten. Das hilft uns, Aufträge zügiger umzusetzen und insgesamt flexibler auf Kundenbedürfnisse zu reagieren.
Zum anderen verbessert sie die Qualität. Moderne Technik arbeitet präziser und konstanter. Das führt zu sauberen Schnitten, weniger Abweichungen, weniger Ausschuss und insgesamt zu einer höheren Prozesssicherheit.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Erweiterung unseres Leistungsspektrums. Die neue Maschine eröffnet zusätzliche Möglichkeiten bei Formen, Konturen, Materialien und Anwendungen. Damit können wir neue Anforderungen besser abdecken und unser Angebot im Bereich Zuschnitt und Veredelung gezielt ausbauen.
Für unsere Kunden bedeutet das konkret: präzisere und sauberere Ergebnisse, mehr Flexibilität bei Formen und Stückzahlen, schnellere Umsetzung von Aufträgen, weniger Abstimmungsaufwand und wirtschaftliche Lösungen auch bei Sonderanfertigungen und Kleinserien.“
Was kann die neue Maschine leisten?
„Die Maschine ermöglicht einen hochpräzisen Zuschnitt mit engen Toleranzen und sehr sauberen Schnittkanten. Auch komplexe Konturen, Ausschnitte und individuelle Formen lassen sich exakt umsetzen.
Ein grosser Vorteil liegt in der Automatisierung. Materialien können gezielt positioniert, Bearbeitungsabläufe programmiert und wiederkehrende Aufträge reproduzierbar umgesetzt werden. Das reduziert manuelle Eingriffe und damit auch mögliche Fehlerquellen.
Zudem bringt die Maschine eine hohe Flexibilität bei Materialien und Formaten mit. Sie eignet sich für unterschiedliche Werkstoffe und kann sowohl Einzelstücke als auch Kleinserien und wiederkehrende Aufträge effizient bearbeiten.
Auch die digitale Steuerung ist ein zentraler Punkt. Auftragsdaten können direkt übernommen werden, was die Umsetzung präziser und schneller macht. Gleichzeitig lassen sich Programme speichern und identische Teile jederzeit reproduzieren.
Ein weiterer Vorteil ist die Materialeffizienz. Durch optimierte Schnittbilder und eine intelligente Anordnung der Teile lässt sich Verschnitt reduzieren. Das verbessert sowohl die Wirtschaftlichkeit als auch die Ressourcennutzung.“
Welche Bearbeitungen, Datenformate und Materialien sind möglich?
„Mit der neuen Maschine für Zuschnitt und Veredelung lassen sich verschiedene Bearbeitungen präzise und effizient umsetzen. Dazu gehören insbesondere:
- Konturschnitte mit exakten Aussen- und Innenkonturen
- Ausschnitte und Öffnungen, zum Beispiel für spezifische Formen oder technische Anforderungen
Auch auf der Datenseite bietet die Maschine breite Möglichkeiten. Verarbeitet werden können unter anderem:
- PLT / HPGL
- DXF / DWG
- AAMA / ASTM
- Gerber ISO
- CNC ISO
- CAD-Daten aus Konstruktionssoftware
Das ist besonders wichtig, weil sich digitale Vorlagen damit direkt in die Produktion übernehmen lassen. Das reduziert Abstimmungsaufwand, spart Zeit und erhöht die Präzision.
Interessant ist die neue Maschine für Zuschnitt und Veredelung auch hinsichtlich der Materialien. Sie eignet sich unter anderem für:
- technische Flachteile
- Prototypen und Einzelanfertigungen
- Schaumstoffe
- Dämmstoffe, zum Beispiel Glaswolle und Steinwolle
- Papier, Karton und Wellpappe
- Folien
- Gummi und Dichtungsmaterialien
- dünne Kunststoffe, zum Beispiel PVC oder PET
- Holzweichfaserplatten
Dadurch eignet sie sich für ein breites Spektrum an Anwendungen und eröffnet viele Möglichkeiten für massgeschneiderte Lösungen, Kleinserien und spezifische Sonderanforderungen.“
Wo liegen die wichtigsten Vorteile gegenüber bisherigen Möglichkeiten?
„Der wichtigste Unterschied liegt im Zusammenspiel von Präzision, Geschwindigkeit, Flexibilität und Digitalisierung.
Im Vergleich zu manuellen oder herkömmlichen Verfahren lassen sich Aufgaben heute deutlich effizienter umsetzen. Komplexe Formen, kleinere Stückzahlen oder kurzfristige Änderungen verursachen weniger Aufwand, weil keine zusätzlichen Werkzeuge oder Stanzformen nötig sind.
Ein grosser Vorteil ist zudem die Zeitersparnis. Automatisierte Prozesse verkürzen die Fertigungszeit und reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand. Das erhöht die Produktivität und verbessert gleichzeitig die Verlässlichkeit.
Auch die Materialeinsparung ist relevant. Durch optimierte Anordnung und digitale Steuerung lässt sich der Verschnitt reduzieren. Das wirkt sich direkt auf Kosten und Ressourceneinsatz aus.
Hinzu kommt die Vielseitigkeit. Unterschiedliche Materialien und Anwendungen können mit derselben Maschine bearbeitet werden. Das schafft Spielraum und erhöht unsere Flexibilität im Tagesgeschäft.“
Wie profitieren Kunden konkret im Alltag?
„Für unsere Kunden bringt die neue Maschine sehr konkrete Vorteile. Sie erhalten präzisere, hochwertigere und individuellere Lösungen, die sich schneller und wirtschaftlicher umsetzen lassen.
Besonders spürbar ist das bei exakten Massen und sauberen Schnittkanten, bei wiederkehrenden Teilen mit gleichbleibender Qualität, bei kurzfristigen Änderungen oder Varianten, bei Kleinserien und Einzelstücken sowie bei Sonderlösungen ohne aufwendige Werkzeugkosten.
Ein weiterer Vorteil liegt in der Vereinfachung der Prozesse. Wenn CAD- oder Vektordaten direkt übernommen werden können, reduziert das Rückfragen und Korrekturschleifen. Auch Nachbestellungen oder wiederkehrende Teile lassen sich schneller reproduzieren, weil bestehende Daten erneut genutzt werden können.
Für den Kunden bedeutet das insgesamt: mehr Planungssicherheit, weniger Koordinationsaufwand und eine schnellere Umsetzung individueller Anforderungen.“
Welche Anwendungen sind besonders spannend?
„Besonders spannend sind Anwendungen, bei denen Präzision, Individualität und schnelle Anpassung zusammenkommen. Das gilt vor allem für den Prototypenbau und die Produktentwicklung.
Gerade dort ist es ein grosser Vorteil, wenn Ideen ohne lange Vorlaufzeiten umgesetzt und getestet werden können. Änderungen lassen sich direkt einarbeiten, ohne neue Werkzeuge zu erstellen. Das beschleunigt Entwicklungsprozesse und schafft mehr Spielraum für Optimierungen.
Spannend sind aber auch Anwendungen mit kleinen Stückzahlen, Sonderformen oder technischen Anforderungen, bei denen flexible digitale Prozesse einen echten Mehrwert schaffen.“
Was wird im Markt beim Thema Zuschnitt und Veredelung oft unterschätzt?
„Oft wird nur auf den eigentlichen Schnitt geschaut. In der Praxis liegt der Mehrwert aber im gesamten Prozess.
Unterschätzt wird zum Beispiel die Bedeutung sauberer Daten. Gute Vektordaten und klare technische Grundlagen sind entscheidend für eine saubere Produktion. Fehler in der Vorlage führen schnell zu Zeitverlust, Qualitätsproblemen und unnötigem Aufwand.
Auch der Einfluss auf die Gesamtkosten wird oft zu wenig beachtet. Nicht der Zuschnitt selbst ist der grösste Kostenfaktor, sondern ineffiziente Prozesse, unnötiger Verschnitt, lange Rüstzeiten oder zusätzliche Werkzeuge.
Hinzu kommt, dass Flexibilität und Geschwindigkeit oft zu wenig gewichtet werden, obwohl sie heute für viele Kunden ein entscheidender Wettbewerbsvorteil sind. Dasselbe gilt für die Fähigkeit, Teile in gleichbleibender Qualität reproduzierbar herzustellen.
Moderner Zuschnitt und Veredelung ist deshalb nicht nur ein Produktionsschritt, sondern ein wichtiger Hebel für Qualität, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit.“
Wie stärkt diese Investition den Standort SAGER?
„Mit der neuen Maschine für Zuschnitt und Veredelung entwickeln wir unseren Standort gezielt weiter. Wir modernisieren unsere Fertigung, bauen digitale Prozesse aus und erweitern unser Angebot dort, wo der Markt heute mehr Flexibilität und Individualität verlangt.
Für unsere Kunden bedeutet das mehr Möglichkeiten bei individuellen Lösungen, schnellere und verlässlichere Abläufe, eine hohe und reproduzierbare Qualität, weniger Abhängigkeit von externen Dienstleistern und mehr Unterstützung bei Entwicklung, Umsetzung und Nachbestellung.
Für SAGER ist die Investition ein wichtiger Schritt, um den Standort technologisch weiterzuentwickeln und unser Profil als flexibler, lösungsorientierter Partner im Bereich Zuschnitt und Veredelung zu stärken.“
Was möchten Sie Kunden mitgeben, die individuelle Lösungen oder spezielle Bearbeitungen suchen?
„Individuelle Lösungen sind heute deutlich einfacher realisierbar, als viele vermuten. Was früher technisch aufwendig oder wirtschaftlich schwierig war, lässt sich mit moderner Technik oft präzise und effizient umsetzen.
Wichtig ist vor allem, Anforderungen und Vorstellungen möglichst klar zu definieren. Je besser die Ausgangslage, desto schneller und sauberer gelingt die Umsetzung. Gleichzeitig unterstützen wir unsere Kunden gerne dabei, Entwürfe zu optimieren und eine passende Lösung zu entwickeln.
Individuelle Wünsche sind heute nicht mehr die Ausnahme. Mit der richtigen Technik und dem passenden Know-how lassen sie sich schnell, präzise und wirtschaftlich realisieren.“
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Dann sprechen Sie mit uns. Wir beraten Sie gerne und unterstützen Sie bei der passenden Umsetzung für Ihr Projekt.