Depuis le 22 juillet 2026, notre Production SAGLAN À Dürrenäsch, la production est temporairement à l'arrêt. Jusqu'au 9 août, nous profitons de cette interruption de production prévue pour effectuer d'importants travaux d'entretien sur notre installation. Ces derniers jours, nos spécialistes issus de différents services ont inspecté de nombreux composants de l'installation, remplacé les pièces d'usure et contrôlé les systèmes mécaniques et électriques. D'autres travaux et des tests finaux suivront jusqu'au redémarrage prévu. Cet arrêt n'est pas une panne imprévue. Il a été préparé longtemps à l'avance et fait partie intégrante de notre cycle de production. Certains travaux ne peuvent être effectués que lorsque l'installation est complètement à l'arrêt.
Des interventions ciblées plutôt que des remplacements à l'aveuglette
Une installation de production se compose de nombreux composants mécaniques, électriques et numériques. Ceux-ci sont soumis à des contraintes plus ou moins importantes au cours de leur fonctionnement quotidien. Il est donc d'autant plus important d'évaluer régulièrement leur état et de planifier de manière ciblée les interventions nécessaires.
Dans le cadre de la révision en cours, les éléments suivants seront notamment :
- Pièces d'usure remplacées
- composants liés à la sécurité contrôlés
- vérifié les systèmes de mesure et de régulation
- systèmes mécaniques testés
- contrôle et réparation des systèmes électriques
Nous ne remplaçons pas un maximum de pièces à titre préventif. Ce qui est déterminant, c'est l'état réel de chaque composant.
Les éléments en bon état de fonctionnement restent en service. Les composants ayant atteint une limite d'usure définie sont réparés ou remplacés. Nous concentrons ainsi les ressources disponibles sur les travaux nécessaires au bon fonctionnement et à la stabilité de la production de SAGLAN.
Les données numériques sur l'état des infrastructures facilitent la planification
Notre parc de machines numérisé fournit en continu des données relatives à la maintenance et à l'état des équipements. Celles-ci sont collectées et analysées de manière centralisée. Cela permet à nos spécialistes d'identifier très tôt les composants les plus sollicités et les domaines dans lesquels des mesures s'imposent. Nous expliquons en détail comment nous mettons cela en œuvre dans notre production dans notre article «La maintenance prédictive chez SAGER«, où nous abordons également la technologies utilisées entrer en vigueur.
Les travaux d'entretien en cours ont également été préparés sur cette base. Les pièces de rechange nécessaires ont pu être commandées à l'avance, les spécialistes ont été mobilisés et les différentes étapes des travaux ont pu être coordonnées.
Cette maintenance en fonction de l'état évite les interventions inutiles. Elle permet en même temps de consacrer le temps disponible aux travaux qui sont techniquement nécessaires. La durée de l'arrêt de production peut ainsi être planifiée de manière ciblée.
De nombreux départements collaborent entre eux
Depuis le début des travaux d'entretien, le 22 juillet, de nombreuses tâches s'enchaînent. Les collaborateurs des services de production, de maintenance et d'autres départements se chargent de missions clairement définies.
Les interventions mécaniques doivent, par exemple, être coordonnées avec les essais et contrôles électriques portant sur les équipements de mesure et de régulation. Certaines étapes de travail ne peuvent débuter qu'une fois que les travaux en amont sont terminés.
La planification a donc commencé bien avant l'arrêt effectif de la production. Les responsabilités, les matériaux et le calendrier ont été préparés de manière à ce que la révision puisse être effectuée dans les délais prévus.
La reprise est en cours de préparation
D'ici le 9 août, les travaux de maintenance encore en cours seront achevés et les systèmes concernés seront contrôlés. Nous remettrons ensuite progressivement en service la production SAGLAN.
Avant le lancement officiel de la production, les spécialistes concernés vérifient les travaux effectués. Les composants mécaniques, électriques et liés à la sécurité sont testés.
Ce n'est que lorsque tous les systèmes fonctionneront de manière fiable que la production reprendra. Ce redémarrage contrôlé contribue à garantir la stabilité des processus de production dès le début.
Impact direct sur la qualité SAGLAN
SAGLAN est notre laine de verre produite à Dürrenäsch et destinée à l'isolation thermique, acoustique et à la protection contre l'incendie. L'état de nos installations a une incidence directe sur sa fabrication.
La stabilité des processus de production est une condition essentielle pour garantir des caractéristiques de produit homogènes et une qualité élevée et constante. De plus, des travaux d'entretien réguliers réduisent le risque de pannes imprévues.
Pour nos clients, cela se traduit par une plus grande fiabilité en termes de qualité, de disponibilité et de livraison des produits SAGLAN.
L'arrêt de production actuel ne vise donc pas uniquement à entretenir les équipements. Il constitue également un élément essentiel de notre assurance qualité et crée les conditions nécessaires au bon fonctionnement de notre production à long terme.
Conclusion
Du 22 juillet au 9 août 2026, notre site de production SAGLAN sera à l'arrêt pour des travaux d'entretien programmés. Pendant cette période, nos spécialistes inspecteront les éléments concernés de l'installation, remplaceront les composants usés et prépareront minutieusement les systèmes en vue de leur redémarrage.
Les données numériques relatives à la maintenance et à l'état des installations nous permettent de planifier les travaux de manière ciblée et d'intervenir uniquement là où cela est techniquement nécessaire. Nous créons ainsi les conditions pour que notre production SAGLAN fonctionne à nouveau de manière sûre, stable et fiable une fois la révision terminée.
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